單層玻璃反應釜適用范圍、操作特性介紹，單層玻璃反應釜既能夠為機器設備高溫反應，還可以抽成真空，進而做負壓力反映，裝有萬向腳輪，可一人便捷挪動，實際操作，清理，安裝，拆裝，不但方便使用，并且構造新奇好用，外觀設計別具一格；可在控溫標準下開展各種各樣溶酶生成反應；可分成可操縱密封式構造，可運用負壓力持續吸進各種各樣液體和汽體，也可在不一樣溫度下做流回或水蒸氣蒸餾。

   單層玻璃反應釜的原理是根據銀膜加熱片對反應罐體立即加溫，使反應罐內的原材料開展控溫加溫，而且能夠出示拌和。反應釜的釜蓋及電動機一部分機械設備升降機（可選電動升降），釜體可360度轉動，以便捷原材料亂倒進料，實際操作及為便捷，是智能化學樣品，中樣試驗，生物醫藥及新型材料生成的理想設備。

單層玻璃反應釜的特性

1、選用聚四氟乙烯的復合型密封性，能維持高真空值。

2、玻璃反應釜選用冷卻器保證 高利用率。

3、整套夾層玻璃選用高硼硅玻璃，有優良的有機化學，物理性能。

4、玻璃反應釜儀器設備選用智能溫控系統軟件，可做高溫情況下的反映。

5、玻璃反應釜下發料具備法蘭盤口和聚四氟乙烯閘閥，器皿內無死角，拆式便于固態原材料的排出來。

6、拌和電動機數顯式，直流變頻操縱，配套設施有擴大扭距的減速器。

7、玻璃反應釜合理配置，用材注重。玻璃反應釜機械零部件選用不銹鋼板和鋁合金型材件。

單層玻璃反應釜如何使用才能保證工作效率？

第一，絕緣介質。而單層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，因而保溫性能較差。采用高、低溫工藝時，需采用保溫材料對釜體進行保溫保護。對反應釜的釜體和導液管道都要包覆保溫材料，要注意保溫層的厚度，以確保有較好的保溫效果。

第二，溫度控制介質的選擇。選擇不同性質的控溫介質，根據所需反應溫度作為反應熱傳遞介質。溫度較低時，選擇冰醇浴；常溫時，選擇水浴；高溫時，選擇油浴，采用低溫或高溫時，要注意選擇合適的介質，關鍵在于粘度。介質粘度過大，循環泵可能不能帶動，介質循環效果差，無法達到要求的溫度控制效果。大功告成，大功告成的循環泵，壓入介質壓力過大，容易損壞玻璃反應釜內襯，導致反應釜破裂。一般廠家也會根據自己的產品，配套相應的加熱介質供選擇。

第三，存放地點。 反應放大試驗采用雙層玻璃反應釜，其容量一般為50~150L，具體容量可根據用戶要求進行調整，因此，試驗規模不可小覷。因為玻璃反應釜釜體采用玻璃材料，不銹鋼作為支架，架腳采用腳輪，所以儲藏位置要慎重選擇。

第四，雖然腳輪可以有腳扣固定，但穩定性不好。所以，存放時要注意選擇平放，平放時要保持玻璃反應釜與機械攪拌中心一致，否則容易搖晃不穩，發生安全事故。雙層玻璃反應釜的釜體高度約為1.5m，并配有直頂冷凝管，整機反應釜高約2m。普通落地通風廚具不能放置，但必須放在通風良好的地方。第四，加料的注意事項。

   單層玻璃反應釜是一種獨立的反應架，不同于工業用的反應釜，其預置加料口較小，給料工藝較為困難。反應釜一次投料不能太多，應根據反應溫度、回流及壓力等進行評定，添加合適的用料。一般而言，不應超過釜體的三分之二。推薦：固體試劑，推薦用配制好的溶液加入雙層玻璃反應釜中；液體試劑，可通過配套泵或油泵抽入玻璃反應釜中。特別是反應料通過定壓滴液漏斗或普通滴液漏斗加入到單層玻璃反應釜中，需要有一個移動梯，供工作人員加入試樣。

   單層玻璃反應釜廣泛用于石油、化工、農藥、醫藥、食品等工業中，用于完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等過程的壓力容器。本發明可根據使用要求在常壓或負壓條件下攪拌反應，并可進行反應溶液的回流蒸餾。